修改時間:2011-10-31 15:28:15 瀏覽次數：266次

一作業條件：
1. 建筑維護結構施工完畢，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物。

2.結構預留孔洞的位置，尺寸正確，無遺漏，預留的孔洞應比風管實際截面每邊寸大
100mm。
3.作業地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子等，以及電源和安全防護裝置、消防器材等。
4.風管安裝應有設計圖紙及大樣圖，并有施工員的技術、質量、安全交底。

二．材料要求：
1.各種安裝材料應有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。
2.風管產品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏緊螺栓等缺陷。
3.安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。
4.安裝使用材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、螺釘、鉚釘、等都應符合質量要求。

三．主要施工設備機具：
主要施工機具：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動砂輪鋸、磨光機、臺鉆、電器焊設備、扳手、改錐等。

四．工藝流程
1.確定標高：
按照設計圖紙并參照土建基準線確定風管標高、位置、走向，并放出安裝定位線。
2.支、吊架制作：
標高確定后，支吊架的形式應根據風管安裝的部位、風管截面的大小及工程的具體情況選擇，應符合設計圖紙或國家標準圖的要求。邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風管的支、吊架應按設計規定。
3.支、吊架安裝：
（1）風管道沿墻壁或柱子敷設時，常采用支架。
①在磚墻上敷設支架時，應先測量風管標高。根據標高檢查預留孔是否合適。如不合適或遺漏時，可用手錘或電錘打出約80×80（mm），深約150-200mm的方洞。洞打好后，用水把墻洞澆濕，并沖凈磚屑，在墻洞內先填塞一部分1：2水泥沙漿，埋入支架。
②在柱子或混凝土墻上敷設支架時，可將支架焊在預埋鐵件上或采用膨脹螺栓，在柱子上也可以用圓鋼或角鋼制成抱箍。安裝時先測量風管標高，然后安裝支架，并復合支架的水平及高度。
（2）當風管敷設在樓板下時，應采用吊架。
①矩形風管吊架由吊桿和橫擔組成。圓形風管由吊桿和抱箍組成。 ②矩形風管的橫擔一般用角鋼制成，風管較重時也可用槽鋼。橫擔上穿吊桿的螺孔距離應比風管寬40-50mm。
    ③吊桿在不損壞結構受力分布時，可用透眼或膨脹螺栓進行生根固定。
    ④單吊桿應安裝在風管的中心線上，雙吊桿應按橫擔的螺孔間距及風管中心線對稱安裝。吊桿應平直、螺紋完整。
  （3）支、吊架安裝應注意的事項：
    ①水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個?？烧{隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。
    ②支、吊架安裝時應確保系統風管垂直度、水平符合要求。對于有要求的風管，支架的標高也應按風管的坡度要求安裝。
    ③風管支、吊架的間距當設計無特殊要求時下表的規定：
支、吊架間距（m）

④風管支、吊架的預埋件應牢固可靠、位置準確，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。

⑤支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔、法蘭及自控機構等處，距離風口或插接管不宜小于200mm。

4.風管安裝：
  （1）施工現場已滿足安裝條件時，應將預制加工的風管、管件，按照安裝的順序和不同的系統運至施工現場，再將風管和管件按照加工時的編號組對，復核無誤后即可進行連接和安裝。
  （2）風管的連接長度，應按風管壁厚、連接方法、安裝部位、施工現場情況和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，應盡量延長風管連接長度，通常為10-20m。安裝順序為先干管后支管。
  （3）采用法蘭連接的風管，墊料不得突入管內。法蘭墊料如無設計明確規定時，可按下表選用：

（4）安裝法蘭墊料注意的事項：
①了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。
②法蘭表面應擦拭干凈，無異物和水。
③法蘭墊料不得凸入管內。法蘭墊料的安裝應盡量減少接頭；墊料接頭時應采用梯形連接，并涂膠粘牢。
④嚴禁在法蘭擰緊后往法蘭縫隙填塞墊料。
（5）法蘭連接時，螺母應按十字交叉法逐步均勻地擰緊。螺母應在法蘭的同側。

（6）金屬矩形風管法蘭、螺栓的規格及鉚釘的規格及間距（mm）

（7）法蘭連接應注意事項：
①法蘭如有破損（開焊、變形）應及時更換、修理。
②不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼材料時，應按設計要求表面采用鍍鉻或鍍鋅處理。
（8）風管找正找平，可用吊桿螺母或在橫擔上加墊的方法進行。
（9）風管安裝安全注意事項：
①起吊時，被起吊風管下方及風管上嚴禁人員站立。
②起吊前應檢查風管內及上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。
③抬到支架上的風管應及時安裝牢固，不能放置過久。
5.部件安裝：
（1）各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。
（2）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。
6.風管系統嚴密性檢驗：風管系統安裝完后的嚴密性檢驗，是為了檢驗風管、部件預制加工后的咬口縫，鉚釘孔、法蘭翻邊及風管與配件、風管與部件連接的嚴密性。嚴密性檢驗可根據系統大小分別進行分段或系統的漏風量試驗。風管系統嚴密性檢驗以主、干管為主。檢驗合格后再安裝各類送風口等部件及風管的保溫。
（1）漏光法檢測：
①漏光法檢測為定性檢測方法，低壓系統風管在加工工藝得到保證的前提下，可采用漏光法檢驗，檢驗不合格時，做漏風量測試。
②漏光法檢測的試驗方法是在一定長度的風管上，在漆黑的周圍環境下，在風管內用電壓不高于36v、功率在100w以上帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，同時在風管外觀觀察漏關情況。
③在風管外觀觀察到漏光，則說明有漏風，并應對風管的漏風處進行修補。漏風處如在風管的咬口縫、鉚釘孔、翻邊四角處可涂密封膠或采取其他密封措施；如在法蘭接縫處漏風，可根據實際情況緊固螺母或更換法蘭密封墊片。
（2）漏風量測試：
①漏風量測試應選用專用測量儀器，如漏風測試儀。
②中壓系統風管應在漏光檢測合格后，對系統漏風量進行抽檢，高壓系統風管應全部進行漏風量測試。
③系統實測漏風量數值，應符合設計與規范要求。
五．質量標準：
1.主控項目：
（1）風管支、吊架的強度、鋼度及形式和規格必須符合設計要求。

（2）支、吊架安裝必須牢固、可靠，與風管接觸良好，受力均勻。

（3）閥、部件的規格尺寸，安裝位置、標高、朝向符合設計要求。
（4）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm，不小于50mm。
（5）手動密閉閥安裝：閥門上的箭頭方向必須和沖擊波方向一致。
2.一般項目：

（1）風管安裝要求：
①風管內外清潔。
②位置、標高、走向符合設計要求。
③風管配管不得縮小其有效面積。
④法蘭連接螺栓應均勻擰緊，螺母宜在同側。
⑤法蘭墊料材質應符合系統功能要求，厚度不小于3mm，不宜突出法蘭面。
⑥風管應順氣流方向插入風道，接口處應采取密封措施。風管出屋面處應設有防雨裝置。
（2）風管對接應平直、不扭曲。暗裝風管位置正確，無明顯偏差。對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，在最低處設排液裝置。?
（3）風管支、吊架安裝要求：
①風管水平安裝：直徑或邊長≤400mm，支、吊架間距≤4m；直徑或邊長＞400mm，支、吊架間距≤3m；螺旋風管的支、吊架可相應延長至5m和3.75m；
②支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或風管插接接口不宜小于200mm。距法蘭接口不宜小于100mm。

③風管水平吊裝，其主、干管長度超過20m時應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于一個。
（4）各類閥件安裝應便于操作，便于維修，手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應可靠。防火閥直徑或邊長尺寸大于等于630mm時，應獨立設支、吊架。
（5）風口安裝要求：
①風管與風口連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；風口表面平整、不變形，調節靈活、可靠。
②條形風口接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一房間內的相同風口安裝高度應一致，排列應整齊。
③明裝無吊頂的風口安裝位置和標高偏差不應大于8mm。
（6）風口強度、嚴密性要求：
①采用漏光法檢測系統嚴密性時，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接逢平均不大于8處為合格。
②風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。
③矩形風管允許漏風量應符合以下規定：
低壓系統風管QL≤0.1056P0.65
中壓系統風管QM≤0.0352P0.65
高壓系統風管QH≤0.0117P0.65
QL、QM、QH為系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風。（m3/h.m2） P為風管系統的工作壓力（Pa）
④排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1-5級凈化空調系統按高壓系統風管規定。
（7）風管、風口安裝允許偏差及檢驗方法見下表：

六．成品保護：
（1）安裝完的風管要保證風管表面光華潔凈。
（2）暫停施工的系統風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。
（3）金屬風管與結構風道縫隙應封堵嚴密。
（4）風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管，套管與風管間隙用填料（軟質）封堵嚴密。
（5）交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。

（6）運輸和安裝不銹鋼、鋁板風管時，應避免產生刮傷表面現象。安裝時應盡量減少

與鐵質物品接觸。
（7）運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。露天存放應有防雨、防雪措施。
七．應注意的問題：
1.風管及不見安裝應注意的質量問題見下表：

2.現場垃圾應運到指定地點并應及時清運。
3.操作地點周圍要做到整潔。
4.施工現場堆放的成品、材料要整齊